如何提高选矿球磨机磨矿效率
    选矿球磨机的磨矿效率与生产能力密切相关，如何提高选矿球磨机的磨矿效率是用户非常关注的一个问题，本文从几个方面介绍了提高选矿球磨机磨矿效率的方法，以使用户在实际生产中可以提高生产效益。
    1、减小入磨粒度
    在前期对物料的破碎过程中，尽量使碎矿的最终产品粒度较小。相比之下，前期破碎的能耗低于选矿球磨机磨矿的能耗，如果前期破碎工作做得好，不仅可以减少很大一部分能耗损失，而且能够大大减小选矿球磨机的入磨粒度，从而使选矿球磨机的磨矿效率和处理物料的能力大大提高。
    2、填充钢球数量合理
    根据不同的入磨物料、进料粒度、产量要求，需要采用不同技术参数的选矿球磨机，各种规格的选矿球磨机，它的装球量，钢球的尺寸等也要根据所磨物料的要求进行充填与选择。目前许多选矿厂在磨矿时将钢球的充填率固定为45%—50%的做法是错误的。在实际操作中应该考虑各种影响因素和自身的实际情况，进行前期的磨矿试验以确定合理的钢球充填数量和钢球尺寸，来提高选矿球磨机的磨矿效率。
    3、改进磨机衬板工作表面形状
    选矿球磨机的衬板在磨机工作中是相当重要的一个部件，许多磨矿实践表明，提高选矿球磨机衬板与磨矿物料之间的摩擦系数可以提高选矿球磨机的磨矿效率。目前研究表明，使用圆角方形衬板和环形沟槽衬板大大减少了衬板和物料之间的滑动，可以促进物料和钢球的均匀混合，提高衬板和钢球的使用寿命，并且实践中对两种衬板的应用也收到了很大的成效，提高了选矿球磨机的磨矿效率。
    4、规范磨矿流程
    当前有一部分选矿厂的磨矿流程还是按照前人总结的传统经验来实施，缺少必要的技术操作培训，操作人员不能按照正确的操作流程进行，这样在磨矿过程中可能因为人为操作的失误，造成选矿球磨机的磨损和能耗变大，作业效率降低，因此必须对磨矿流程加以规范。同时在实际生产中，还可以根据原矿的性质如原矿的硬度，有用矿物的嵌布粒度，单体解离度等来优化磨矿流程。比如通过添加一定化学药剂改变原矿可磨度，利用预先抛尾、阶段磨矿、预先分级等作业来减少磨量，对有用矿物及早回收，从而优化磨矿体系。
    5、提高分级效果
    分级效果的好坏与选矿球磨机磨矿效率的高低密切相关。一方面可以通过改进分级设备来提高分级效果，目前螺旋分级机应用较广，具有操作简单，工作稳定等优点，但可以进一步提高其分级效率，经有关研究表明可以对螺旋分级机的两个螺旋采用不同的头数和不同的转速来提高螺旋分级机的分级效率。另一方面可以使用两段分级来提高分级效果。
    6、调整磨矿浓度
    选矿球磨机的磨矿浓度偏低或偏高都会降低磨矿效率，在调整磨矿浓度时应该注意：磨矿机转速高时，磨矿浓度稍低一点，磨矿机转速中等时，粗磨矿的磨矿浓度控制在75%—83%，细磨矿时的磨矿浓度控制在65%—75%。实际作业中，可通过控制选矿球磨机的给矿量，补给水量或调整分级作用来控制磨矿浓度，并且定时查看磨矿情况，及时调整磨矿浓度。
    7、合理调整转速
    选矿球磨机的转速高低影响着选矿球磨机的磨矿效率。当转速较高时，钢球冲击物料作用变强，有利于对粗粒物料的研磨，使出产能力提高。但是当转速过高时，对钢球、衬板的磨损和撞击加剧，长此以往会造成选矿球磨机部件受损严重，降低磨矿效率，减少使用寿命。当选矿球磨机转速较低时，钢球的冲击力减小，此时研磨能力降低。因此在实际磨矿过程中，要控制好选矿球磨机转速和填充率的关系，并根据选矿球磨机的技术规格和生产要求调整转速，这样不仅能延长选矿球磨机的使用寿命，还可以提高选矿球磨机的磨矿效率。
    8、注意选矿球磨机的维护与保养
    选矿球磨机在磨矿过程中，要对磨矿机进行必要的日常维护与保养，如对选矿球磨机各部件及时进行修复更换，像钢球、衬板、大小齿轮等的磨损要及时修复或更换，定期对润滑点进行润滑，电动机，减速机若有异常及时调整等。只有维护与保养及时，才能保证选矿球磨机正常高效工作，提高磨矿效率。