选矿球磨机粉磨介质的种类及装填量
    物料在磨内被磨成细粉，是通过粉磨介质的冲击和研磨作用的结果，因此，粉磨介质的形状、大小、装填量是选矿球磨机的重要工作参数。能否正确选用粉磨介质，对磨机的粉磨细度、生产能力及单位产品能耗影响很大。粉磨介质也称研磨体，目前普遍使用的粉磨介质有钢球、钢段和钢棒三种。
    钢球向物料冲击时，接触于一点，应力集中，使物料容易粉碎。大颗粒物料用冲击方式粉碎比较有效，故球形介质多用在选矿球磨机粗磨机或管磨机的头几仓中。钢段彼此之间是线接触，接触面积较大，能够加强磨剥效应，所以宜用于细小物料的磨剥方式粉磨，例如用在细磨机或管磨机的最后一仓中。钢棒用于棒磨机或棒选矿球磨机的头仓中。
    筒体上的每一个仓都应开设一个磨门（又称人孔门）。磨门的作用是便于人员进入，镶换衬板、隔仓板，装填或倒出研磨介质，以及停磨时检查磨机的操作情况。各仓磨门的位置应在筒身两边的直线上交错排列，平衡磨门重力产生的惯性离心力。为保证筒体强度，磨门的形状一般是圆形、椭圆形或圆角方形，避免应力集中产生裂纹，引起筒体的破坏。
    磨机运转与长期停止时筒体的长度是不一样的，这是由于筒体温度不同引起热胀冷缩所致。为了保证齿轮的正常啮合，靠近磨机传动装置的卸料端不允许有任何轴向窜动，因此，要在进料端设置适应轴向热变形的结构：一种是在空心轴颈的轴肩与轴承间预留间隙；另一种是在轴承座与底板之间水平安装数根钢辊，当筒体热胀冷缩时，进料端主轴承底座可沿辊子移动。
    合理的填充率应与筒体转速和衬板提升力以及粉磨工艺特点相适应，才能得到较好的综合技术经济指标。适宜的填充率与磨机长径比有关，随长径比的减少而增大。对于短筒选矿球磨机，介质的填充率一般为0.4-0.5，这是由于介质最内层在实际上存在局部向下滑落现象的缘故。对于管磨机，由于筒体较长，介质的填充率可选小些，通常取0.25-0.35。开流磨取低值，圈流磨取高值。
    磨取低值圈流磨取高值对于多仓磨各仓的填充率是不一样的。管磨机填充率的分配，一般从入料到出料逐仓依次递减成阶梯状，小型磨机由于长度小，不易达到产品细度要求，所以一般水泥磨后仓比前仓高2%-3%，生料磨后仓比前仓高1%或两仓相等。