烟台鑫海矿山机械推出的全泥氰化生产线，高效节能，在各大矿山从矿石或精矿中提取金的工艺中应用广泛。

全泥氰化生产线工艺流程

主要设备有颚式破碎机、超细层压自磨机、格子型球磨机、鑫海耐磨胶泵和鑫海耐磨旋流器等。

矿石从采场开采出来，运入原矿仓，通过板式给矿机进入颚式破碎机进行破碎作业，然后用皮带运输机运送至粉矿仓储存。粉矿仓中的矿石经过皮带运输机进入超细层压自磨机中，通过超细层压自磨机磨剥力、冲击力、层压力的三重作用，使得-200目粒度的矿石达到45%。经过破碎的矿石通过直线振动筛的筛分作用，形成筛上、筛下两种产物。筛上物被大倾角皮带运输机送至格子型球磨机，经过磨矿处理的矿石重新返回直线振动筛进行筛分。振动筛筛下物通过管道送入鑫海耐磨水力旋流器。经过旋流器分级，合格粒度矿石通过旋流器溢流排出旋流器，进入下一阶段，而粒度过大的矿粒从底流排出，并与直线振动筛的筛上物混合重新进入球磨机。经过上述流程，将矿石磨制-200目60-70%。

其次，氰化阶段是全泥氰化提金工艺的重中之重，氰化的效果直接影响到金矿指标，该金矿选矿流程采用加压空气搅拌氰化法进行氰化，并且使用过滤法进行分离和洗涤作业。使用的设备主要有中间传动式浓密机、空气压缩机、罗茨鼓风机、全截面充气浸出槽和箱式压滤机。

矿石经过磨矿作业从而达到合适粒度之后，通入中间传动式浓密机，浓缩至适宜浓度之后，使用矿浆泵进入全截面充气浸出槽。矿浆在氰化槽内受到空气压缩机的压力作用和罗茨鼓风机的空气搅拌作用，使得金矿溶入浸出液中，矿浆经过6级氰化槽通入箱式压滤机实现固液分离。固体废矿进行干堆处理，滤液则返回浸出槽。

全泥氰化生产线的应用

目前，我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规全泥氰化提金工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤全泥氰化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。