磁选生产线流程设备：

颚式破碎机、烟台鑫海超细层压自磨机、节能型球磨机、直线振动筛、水力旋流器、永磁磁力滚筒、永磁脱水槽、浓密机、压滤机、过滤机。

磁选流程：

磁选选矿生产线的流程大致为：（料仓）->给料机-> 颚式破碎机->颚式细碎机->超细层压自磨机->球磨机->螺旋分级机->磁选机（可得到精粉）。

磁选工艺流程由上可以看出，为原矿经过二段一闭路破碎机破碎，通过皮带传输机传送到直线振动筛进行筛分，而后由鑫海超细层压自磨机和节能型球磨机分级设备进行细磨，矿物脉石分离化，再进入磁选设备槽中进行磁选作业，最后获得精矿。

1、破碎筛分

一般此过程采用两段闭路破碎，鄂式破碎机粗破，圆锥破碎机进行中破和细破。经过粗破的产物由皮带传输机传送到直线振动筛进行筛分，筛上产物返回圆锥破碎机进行二段破碎，筛下产物直接到下一流程进行破碎。

2、磨矿分级

该生产线采用烟台鑫海矿山机械有限公司独有磨矿设备——超细层压自磨机进行磨矿作业，同时结合球磨机进行细磨。经过破碎筛分的矿物进入超细层压自磨机内进行磨矿，磨矿产物经过皮带输送到直线振动筛（此要求矿粒更细），筛上产物输送到节能型球磨机进行细磨，筛下产物进入水力旋流器中或者螺旋分级机中，这样的组合能保证矿物的磨矿细度达到较好状态。筛下产物还需进入水力旋流器或螺旋分级机中进行高效分级处理，一般螺旋分级机负责处理量比较大的作业，水力旋流器负责分级效率高的作业，旋流器底流返回磨机中继续处理，顶流进入磁选阶段。

3、磁选作业

经由磨矿分级以后，筛下矿物通过皮带传输机传输进入磁选阶段，进入磁选作业的矿物颗粒达到所要的粒度需求，矿物由管道输送至永磁脱水槽中进行一次磁选选别，得到的精矿进入永磁磁力滚筒中进行二次磁选。二次磁选结束所得精矿经过过滤干燥烘干得到精矿滤饼，通过皮带输送到仓库储存。

4、精矿脱水干燥

获得的精矿经过浓密机浓缩，压滤机脱水，干燥去除水分之后得到精矿物，堆积到精矿仓库中。

5、尾矿干排处理

磁选选别精矿之后，剩余的尾矿中含有大量的污染物和污泥杂质，直接排放到尾矿库中不但对环境造成影响破坏，而且由于浓度过低而导致尾矿库堆积慢慢过高，形成的潜伏威胁严重影响到周边居民和生态的安全，所以烟台鑫海采用尾矿干排技术，从源头上使尾矿干式排放堆积，消除污染和安全威胁，同时为企业的尾矿库维护节省了一大笔开支，取得比较好的经济效益。

尾矿处理采用烟台鑫海第三代尾矿干排式处理方法，结合鑫海高效浓密机、水力旋流器、压滤机能较大地浓缩尾矿浆浓度，去除尾矿中的大部分水分，而且鑫海自主研发的高效多频脱水筛具有尾矿处理量大、脱水充分的特点使得鑫海尾矿干排技术更加的高效。

优点解析：

1、破碎阶段采用传统的二段一闭路系统，能使破碎矿物达到理想的破碎细度，而且颚式破碎机具有破碎量大的特点。

2、磨矿分级中配合节能型球磨机采用鑫海自主创新设备超细层压自磨机，超细层压自磨机具有节能减耗85%以上、处理量大、占地面积小的有点，能为企业创造最大的经济效益。

3、分级作业采用水力旋流器和振动筛结合，分别对磨矿形成闭路返回，有效的把矿物分级效果提升。

4、尾矿处理采用烟台鑫海第三代尾矿干排处理系统，节能方面能达到60-80%，干式尾矿排放能实现污染零排放，保护环境，为矿山企业打造“绿色矿山”保驾护航。