重选，全称重力选矿，使根据矿物密度的不同而分离出矿物的选矿方式，进行重选时，选矿介质是关键。比如水、空气。这是重选区别去其他选矿方式的本质特点。

此流程只是按照标准工艺进行设计，具体的工艺还要按企业要求和产量而进行优化设计。

具体工艺流程见图：

浮选生产线主要流程设备：

颚式破碎机、自定中心振动筛、球磨机、螺旋分级机、水力旋流器、跳汰机、溜槽、搅拌槽、摇床、浓密机、压滤机、电振给矿机、皮带运输机、搅拌槽、矿仓、砂泵、泵池、电机等。

重选生产线实际应用：

重选生产线适于处理有用矿物与脉石间具有较大密度差的矿石或其他原料.重选生产线是处理粗粒、中粒和细粒(大致界限是大于25毫米、25"2毫米、2~O.1毫米)矿石的有效方法。

重选生产线主要用于钨矿，锡矿，锰矿、汞矿，钛矿，铅矿，钽铌矿，方铅矿、天青石、重晶石、萤石矿、硫铁矿、褐铁矿、赤铁矿、锑矿，铬矿等矿物的重力选矿以及各种金属冶炼渣中的金属回收。

浮选工艺流程概要：

主要经过一段破碎->二段破碎->摆式给料机->球磨机->螺旋分级机->螺旋溜槽->摇床->精矿。

整个生产线分为破碎筛分、磨矿分级、浮选作业、精矿脱水干燥、尾矿处理过程。

1、破碎筛分:

其中破碎筛分采用的是两段一闭路流程，设备使用粗鄂式破碎机进行粗破、细颚式破碎机进行细破。进入粗鄂式破碎机的矿物经过破碎之后从破碎机流出在皮带传输机的带动下输送到细破碎机，经过细破碎机处理的矿物从下端排除，由皮带传输机传输到自定义中心振动筛，筛细合格破碎物直接输送到下一环节，筛上不合格产物经皮带传送机输送到细破碎机进行二段破碎，产物经皮带传送机输送带磨矿分级流程，使能达到合格矿粒占90%以上。

2、磨矿分级

原矿经破碎筛分后，进入磨矿分级阶段，磨矿采用一段球磨机作业。磨矿一般采用球磨机生产作业，具有处理能力大、节能高效的特点，通常采用节能型球磨机，根据日矿石处理量可以选用不同球磨机，如果处理量大，选用格子型球磨机；如果处理量相对较小可以采用溢流型球磨机；还可以采用两种球磨机配合粗磨细磨作业。矿物经过格子型球磨机粗磨之后，由螺旋分级机和水力旋流器组成的分级系统对产物进行处理，合格产物由水力旋流器上不流出，不合格矿物从旋流器下部返回溢流型球磨机进行细磨。

3、重选作业

筛下产物又管道输送至跳汰机中进行粗选，跳汰精矿再由三台摇床进行精选，跳汰尾矿则由管道输送至下一段跳汰机中，如此进行四次选别，所有摇床尾矿输送至矿浆分配器中分配至三台摇床中进行精选，所有摇床精矿输送至泵池中再由泵输送至水力旋流器中，所有摇床尾矿同最后跳汰尾矿经尾矿干排工艺后送至尾矿库中。

4、精矿脱水作业

从浮选过程得到的精矿经过浓密机浓缩，浓缩水返回重新利用，浓缩精矿经过压滤机脱水，干燥机干燥处理，得到精矿滤饼直接输送到精矿仓库。

5、尾矿处理

鑫海尾矿处理一般采用尾矿干排处理方式。尾矿浆经过浓密机浓缩，水力旋流器脱泥作业，压滤机和脱水筛进行脱水处理，得到的干式尾矿直接进行干式堆放。

机器设备：

颚式破碎机：用于粗破流程，特点是破碎比小、日处理量大。

圆锥破碎机：适合于中破、细破。特点是破碎比大，处理量稍微小。

自定中心振动筛：分选破碎后的产物，合格产物在筛下，不合格产物在筛上。

球磨机：用于磨矿设备，球磨机磨矿效率高、日处理量大。

螺旋分级机：对磨矿以后的产物进行分级，同时返回的粗颗粒重新进入球磨机磨矿。特点是处理量大，但是分机效率相对旋流器小。

水力旋流器：高效分级设备，分机效率高，但是处理量偏小。

跳汰机：利用矿石的密度差异来分选矿物

摇床：利用重力选矿方法处理细粒物料

浓密机：浓缩矿浆，提高矿浆浓度，利于矿物处理。

压滤机：脱去矿物的水分。

生产线优点解析：

1、破碎二段闭路，使原矿破碎更彻底，达到了脉石和矿石充分剥离效果。

2、磨矿采用二段闭路，节能格子型球磨机和节能溢流型球磨机综合处理，矿物磨矿处理更充分，而且节能效果更加明显。

3、采用传统的重选选矿方式，设备采用溜槽和摇床进行重力选矿。

4、鑫海尾矿干排处理，使得传统上的尾矿直接排放成为过去，消除了以往尾矿库存在带来的威胁，同时尾矿干排能给矿山企业带来很高的经济效益，节能尾矿库日常维护费用。